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本公司主营:纵撕检测、纵撕无损检测、纵向撕裂检测、纵向撕裂监测、皮带撕裂检测、皮带撕裂监测、皮带撕裂检测、皮带纵撕监测、皮带纵向撕裂监测、皮带撕裂保护
本公司跟您一起分享以下内容:矿用纵撕无损检测公司系统维护
1. 定期检查清洁摄像仪与激光的玻璃罩清洁程度;
2. 经常检查摄像仪、激光及支架等相关设备固定的牢固性;
3. 定期检查玻璃罩运行情况,检查电动机温升变化及清洁滚子与玻璃罩之间是否卡煤;
4. 如果使用中系统出现故障,应及时向系统制造单位联系,不允许随便更改或调整系统;
5. 如有其它疑问可咨询我们网页电话。
欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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今天我们来分享矿用纵撕无损检测公司设备性能,希望对大家有所帮助:
1)本设备可以输煤输送带纵向撕裂事故扩大隐患,将损失降到程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化,自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合输煤系统恶劣环境等特点。
2)本设备24小时自动检测、智能识别、自动停皮带的皮带纵向撕裂预警设备;多重检测、多重验证、误报;运用了目前进的图像处理技术,的算法确保从复杂的皮带表面快速、准确提取出撕裂特征。
3)纵撕预警保护: 一旦皮带发生纵向撕裂,将在时间发出报警(检测1秒内)并停止皮带运行,以免事故进一步扩大。
4)皮带表面隐患检测: 自动检测皮带表面的各种损伤, 例如: 划伤、裂痕、异物、胶皮厚度变化、钢丝绳芯突出、严重跑偏、表面清洁度等等。
5)设备组成:防爆摄像机、防爆激光器、防爆控制主机、特殊皮带安装装置、自动清洁装置、光纤光缆等。
6)设备安装:安装在上皮带下方,距离机尾20米附近。
上述内容仅供参考,详情请咨询我们,更多内容欢迎致电!
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今天我们来分享矿用纵撕无损检测公司相关知识:
皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。
带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
我们欢迎社会各界人士莅临参观指导,期待与您共创美好未来。